海綿發泡機的生產的過程和用料使用

　　海綿發泡機適用於8-80kg/cm3密度的軟質聚氨酯海綿連續生產，采用了自動化程度高、操作更加靈活的觸摸屏控製係統，用戶可以儲存多種不同的配方，也可以隨時對配方進行調整，並可通過互聯網進行遠程控製，使生產成本的控製更為科學、直觀。應用於家私、胸圍、鞋材、電子、包裝、製衣、汽車、航空等領域。

　　海綿發泡機生產海綿所使用的原料主要有聚醚多元醇、有機異氰酸酯、水等，其中所使用的多元醇主要有聚醚丙二醇、聚醚丙三醇。有機異氰酸酯最常用的是甲苯二異氰酸脂，簡稱TDI。在海綿機械的生產中水是你不可或缺的，水與甲苯二異氰酸脂反應放出CO2氣體，同時新生成胺又與異氰酸酯反應生成脲鍵化合物，起到鏈增長的作用。聚醚多元醇與異氰酸反應需要催化劑，二丁基錫是鏈增長常用的催化劑。同時還需要外用發泡機和泡沫穩定劑，外用發泡劑常用低沸點氟烴類化合物，如一氟三氯甲烷，穩定劑常用有機矽泡沫。

　　目前，海綿發泡機生產中大多數采用一步箱式發泡法，將各種原料在高速攪拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成鏈增長、發泡、固化等反應，從而完成海綿生產。

　　海綿機械廠生產海綿的具體過程如下，首先將所需的原料加入到原料罐中，將原料罐中的原料進行不斷的攪拌，當料溫恒定後，將原料按照一定的比例輸送到混合頭，在輸送原料之前混合頭已經進行轉動，原料在混合頭內充分混合後，到達溢流槽。在原料到達溢流槽之前，跌落版的坡度、側鏈版的位置及低鏈板的傳輸速度都以按照要求調整好了。混合後的原料由溢流槽流向跌落版，最後流向低鏈版，在發泡箱內完成發泡，由發泡箱出來的海綿就是成品綿。

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